Electro-galvanització,també conegut com a galvanització en fred, és completament diferent de la galvanització en fred pel que fa al procés de producció, recobriment, protecció contra la corrosió, muntatge, cost i escenaris aplicables.Elements de fixació Handan Jihaol'introduirà a partir dels punts següents.
I. Procés de producció (diferència fonamental)
1. Galvanització per immersió-calent
Després de desgreixar i desrovellar els cargols, es submergeixen en zinc fos a 450 ~ 500 graus. El zinc reacciona amb l'acer en un procés metal·lúrgic per formar una capa d'aliatge de zinc-ferro, i el recobriment i el substrat es fusionen.
El processament a -alta-temperatura pot provocar nòduls i degoteigs de zinc, i el zinc es pot acumular fàcilment als fils.
-Les altes temperatures de processament requereixen l'ús de cargols d'alta-resistència de grau 10,9 o superior, ja que les altes temperatures poden reduir la resistència de l'acer i agreujar el risc de fragilitat per hidrogen.
2. Electro-galvanització
Procés d'electròlisi a temperatura ambient: els cargols es col·loquen a l'electròlit de sal de zinc i s'aplica un corrent elèctric per permetre que els ions de zinc es dipositin a la superfície. Aquesta és una adsorció purament física, sense capa d'aliatge.
-Tot el procés es realitza a baixes temperatures, sense danyar la resistència del substrat del cargol.
-El recobriment és uniforme i fi, i la mida del fil es manté gairebé sense canvis.
-La galvanoplastia és propensa a la permeació d'hidrogen; per tant, els cargols d'alta resistència de grau 8,8/10,9 s'han de sotmetre a un tractament addicional d'eliminació d'hidrogen, en cas contrari són propensos a trencar-se.
II. Comparació del gruix de la capa de zinc, aspecte i adherència
| Element comparatiu | Perns galvanitzats en calent- | Perns galvanitzats galvanitzats |
|---|---|---|
| Gruix de la capa de zinc | Estàndard nacional Major o igual a 55 μm, estàndard 60 ~ 100 μm, costaner/exterior Superior o igual a 85 μm Material abrasador Chongqing | El recobriment només té un gruix de 5 ~ 15 μm, amb un gruix màxim de no més de 25 μm, el que el fa extremadament prim. |
| Aspecte superficial | Blanc grisenc-, mat i aspre, amb lluentons de zinc, pics de zinc i protuberàncies; l'aspecte general és normal. | Brillant i suau, pot ser de zinc blanc, zinc de color o zinc negre, i té unes fortes propietats decoratives. |
| Adhesió del recobriment | L'enllaç metal·lúrgic evita que el zinc caigui fàcilment durant els impactes i la flexió. | L'òxid només està unit físicament; s'exposa simplement girant una clau o una lleugera fricció. |
| Resistència al desgast | El recobriment d'alta-qualitat és durador i resistent al-desgast | El gruix del recobriment més baix és més propens a desgastar-se. |
| cost | Vida útil més alta i més llarga | Menors costos de processament i economia |
| Propietats anticorrosió | Excel·lent, adequat per a ambients exteriors i corrosius. | En general, és adequat per a ambients secs o interiors. |
III. Resistència a la corrosió
1. galvanitzat en calent
-Doble protecció: aïllament de capa gruixuda de zinc + protecció d'ànode de sacrifici; fins i tot si el recobriment està ratllat, el zinc circumdant es corroirà preferentment i protegirà l'acer.
-Prova de polvorització de sal: el recobriment estàndard de 85 μm pot suportar més de 1.000 hores sense òxid vermell; es pot utilitzar a l'aire lliure ia les zones costaneres durant 10 a 20 anys o més.
2.Electro galvanitzat
-Amb només una fina capa de zinc com a protecció, la protecció sacrificial és gairebé ineficaç; un cop danyat el recobriment, l'acer s'oxidarà immediatament.
-Els resultats normals de les proves d'esprai de sal de zinc de colors són només 72-200 hores; L'oxidació d'una gran superfície es produeix en entorns exteriors en 1-2 anys, per la qual cosa només és apta per a ambients interiors secs.
IV. Escenaris aplicables
1.Cargols galvanitzats en calent-
-Estructures d'acer a l'aire lliure: ponts, suports fotovoltaics, sistemes d'energia eòlica, torres de transmissió, fanals, baranes
-Espai de sal costanera, àcid i àlcali de zona industrial, equips enterrats, accessoris elèctrics
-Projectes que estan exposats als elements durant períodes prolongats i que són difícils de mantenir més tard.
2.Cargols galvanitzats galvanitzats
-Equip interior, armaris, maquinari per a mobles i carcasses d'electrodomèstics
-Maquinària de precisió, petits conjunts i peces amb requisits d'aspecte elevats
-Entorn sec de fàbrica, condicions de treball interior-sense pluja i sal-sense
V. Resum d'Avantatges i Inconvenients
1.Cargols galvanitzats en calent-
Avantatges: excel·lent resistència a la corrosió, llarga vida útil, recobriment fort i resistència a l'impacte.
Desavantatges: Superfície rugosa, requereix femelles especials per a rosques, cara, inadequada per a cargols d'ultra-resistencia a altes temperatures.
2.Cargols galvanitzats galvanitzats
Avantatges: aspecte brillant i bonic, ajust de fil suau, dimensions precises, baix cost
Desavantatges: poca resistència a l'òxid, el revestiment es desgasta fàcilment, -rovell a curt termini a l'aire lliure, les peces-d'alta resistència tenen risc de fragilitat per hidrogen.
Si necessiteu diversos cargols electro-galvanitzats i galvanitzats en calent-, Handan Jihao Fasteners us pot oferir un servei professional-únic.
WhatsApp: +861311607537
Correu electrònic: baiyanyun219@gmail.com