1. Propòsits bàsics de l'acabat superficial dels cargols
Prevenció de la corrosió i l'òxid (funció primària)Una capa protectora separa el substrat del cargol de l'oxigen, la humitat, l'esprai de sal i els líquids químics. S'allarga molt la vida útil per a aplicacions industrials a l'aire lliure, costaneres, marines i químiques.
Ajusteu el coeficient de fricció i el rendiment anti-afluixamentEls diferents recobriments proporcionen valors de fricció estables. Els enginyers poden calcular el parell de tensió precís. Els recobriments especials com el PTFE detenen eficaçment l'afluixament i l'afluixament del fil sota vibracions-a llarg termini.
Aspecte decoratiu i identificació de grauEls acabats uniformes creen un aspecte de superfície net. Els diferents colors ajuden els compradors a distingir els graus de materials, la resistència a la tracció i els escenaris d'aplicació d'un cop d'ull.
Protegiu el material base i eviteu els defectes de processamentEl tractament adequat de la superfície elimina riscos com ara la fragilització de l'hidrogen per a cargols d'alta-tracció. També evita les ratllades durant el muntatge i optimitza la compatibilitat de soldadura i pintura.
2. Funcions dels tractaments superficials de cargols comuns
Revestiment de zinc (zinc blau/color)
Proporciona una protecció bàsica contra la-corrosió amb una resistència neutra a l'esprai de sal entre 48 i 96 hores.
Baix cost per a la producció en massa.
Limitació: no es recomana per a cargols d'alta resistència de grau 8,8/10,9/12,9 a causa del risc de fragilitat per hidrogen.
Adequat per a fixacions interiors d'acer al carboni en condicions seques.
Galvanitzat per immersió en calent (HDG)
El gruix recobriment de zinc ofereix una excel·lent resistència a l'òxid (més de 500 h d'esprai de sal).
Perfecte per a la construcció a l'aire lliure, suports solars, ponts i cargols d'ancoratge exposats a la pluja i la llum solar.
Resistent a l'abrasió durant el transport.
Nota: Es necessiten femelles roscades més grans per fer coincidir els fils de recobriment gruixuts.
Òxid negre
Forma una fina pel·lícula protectora de magnetita per a una lleugera resistència a l'oxidació a curt termini-.
Aspecte negre mat no-reflectant.
Gairebé zero canvi a la mida del fil, parell de tensió estable.
Ha de col·laborar amb oli anti-rovell; no apte per a ambients humits o exteriors.
Passivació d'acer inoxidable (A2 304/A4 316)
Elimina les impureses de ferro lliure que queden del mecanitzat per evitar taques d'òxid a la superfície.
Reforça la pel·lícula nativa d'òxid de crom de l'acer inoxidable, augmentant la resistència a l'esprai de sal i a l'àcid-àlcali.
Sense recobriment addicional, no afecta l'ajust de la rosca.
Àmpliament utilitzat per a fixacions d'acer inoxidable marins, alimentaris i químics.
Dacromet / Magni Coating
Recobriment compost de zinc-alumini amb un excel·lent rendiment anticorrosió-(500-1000 h de polvorització de sal).
Fragilització zero per hidrogen, la millor opció per a cargols d'alta resistència 10,9 i 12,9.
Coeficient de fricció estable, resistent a la calor-i vibracions-.
Acabat estàndard per a xassís d'automòbils, vehicles d'energia nova i fixacions d'energia eòlica.
Revestiment de zinc mecànic
Procés de recobriment a baixa-temperatura sense electròlisi àcida forta, evitant completament la fragilitat de l'hidrogen.
Millor capacitat anti-rovell que la galvanoplastia normal, menor cost que Dacromet.
Recobriment uniforme per a cargols llargs i elements de fixació{0}}especials.
Fosfatització (fosfatació de manganès/zinc)
Actua com a pretractament base per reforçar l'adhesió de la pintura, la imprimació i l'oli anti-rovell.
Forma una pel·lícula porosa per emmagatzemar el lubricant, millorant la suavitat del muntatge i la resistència al desgast.
Només anticorrosió deficient; després s'ha de recobrir amb oli o pintura.
Recobriment electroforètic ED
Fins i tot el recobriment de resina orgànica cobreix tots els racons, inclosos els buits de fil.
Combinació d'anti-rovell i resistència al desgast amb un elegant aspecte negre mat.
Sense risc de fragilització de l'hidrogen, àmpliament adoptat per a electrodomèstics i peces d'energia noves.
Níquel/cromat
Superfície decorativa brillant amb bona resistència al desgast i capacitat anticorrosió feble.
Alt cost de producció; risc de fragilització de l'hidrogen per a cargols-d'alta resistència.
S'utilitza principalment per a ferreteria, mobles i cargols decoratius sanitaris.
Recobriment de PTFE/disulfur de molibdè
Coeficient de fricció ultra-baix per evitar l'enganxament i l'enganxament del fil.
Resistent a la calor-i resistent a la corrosió àcida, àlcali i salina.
Permet un control precís del parell per a canonades d'alta-temperatura i perns d'equips químics.
Breu fragment de descripció del producte
Zincat: acabat bàsic anticorrosió per a ambients interiors secs
Galvanitzat per immersió en calent: protecció contra l'òxid-resistent per a la construcció a l'aire lliure i projectes solars
Recobriment Dacromet: lliure de fragilitat per hidrogen, alta resistència a l'esprai de sal per a cargols d'alta resistència
Passivació: millora la resistència a la corrosió dels elements de fixació d'acer inoxidable 304 i 316
Òxid negre: acabat decoratiu mat per a components mecànics interiors
Recobriment de PTFE: recobriment anti-gripament i baixa fricció per a equips químics d'-alta temperatura
3.Podem proporcionar-vos un resum dels tractaments superficials d'ús habitual.
1.Galvanització de zinc (zinc blau/blanc/zinc de color/zinc negre)
Avantatges
-Cost més baix, processament ràpid, cost-alta eficàcia en la producció a granel
-L'exterior és brillant i té un atractiu decoratiu decent.
-Protecció bàsica de polvorització de sal: blau-zinc blanc 8–24 h, zinc de colors 48–120 h
Inconvenients
-La fragilitat per hidrogen suposa un risc extremadament alt; La galvanoplastia ordinària està estrictament prohibida per a cargols d'-alta resistència (grau 8.8 i superior).
-El recobriment és prim, té poca resistència al desgast i el zinc es desprèn fàcilment amb un lleuger cop.
-Els entorns amb temperatures elevades poden provocar descamació i fallades.
2. Galvanització per immersió en calent (-galvanització en calent)
Avantatges
-Recobriment gruixut (60-100 μm), resistència a la corrosió exterior extremadament forta, suporta centenars d'hores d'esprai de sal.
-Sense fragilitat per hidrogen, adequat per a cargols-d'alta resistència de graus 8.8 i 10.9.
-Resistent al desgast-i resistent a les ratllades-, adequat per a estructures d'acer, torres de transmissió d'energia i equips exteriors.
Inconvenients
-El recobriment gruixut dóna com a resultat un ajustament ajustat de la rosca, que requereix l'ús d'una femella especial galvanitzada en calent-.
-Superfície rugosa, aspecte poc atractiu
El processament a -alta-temperatura comporta un risc de deformació lleu dels cargols.
-Cost més elevat que el zinc galvanitzat
3.Dacromet
Avantatges
-Sense fragilitat per hidrogen, apte per a tots els cargols de resistència
-Excel·lent resistència a la corrosió, prova d'esprai de sal neutre de 500 a 1000 h
-La placa fina no afecta l'ajust de la rosca, de manera que no cal augmentar la femella.
-Pot suportar temperatures de fins a uns 250 graus , així com àcids, àlcalis i humitat.
Inconvenients
-El cost és més elevat que la galvanoplastia de zinc.
-La superfície és de color gris mat-negre, amb propietats decoratives pobres.
-El recobriment no és resistent-al desgast i es porta fàcilment en condicions de fricció.
-El recobriment es descompon i falla a temperatures superiors als 300 graus .
4.Ennegriment
Avantatges
-Cost extremadament baix i velocitat de processament ràpida
-un recobriment extremadament prim no canvia gens les dimensions del fil
-aspecte negre mat, muntatge suau.
Inconvenients
-No té gairebé cap capacitat anticorrosiva, i l'oli-preventiu de l'òxid només proporciona una prevenció de l'òxid-a curt termini.
-S'oxida en pocs dies en entorns humits i exteriors.
-Poca resistència a l'abrasió, sense capa protectora, només apte per al seu ús en ambients interiors secs.
5. Acer inoxidable natural (201/304/316, sense recobriment addicional)
Avantatges:
-Màxim-resistència a la corrosió;
-sense rovell-en aigua de mar i ambients àcids/àlcalis durant períodes prolongats;
-No hi ha problemes de peladura del recobriment ni de fragilitat per hidrogen;
-Resistència a altes temperatures i un acabat bonic i brillant.
Inconvenients:
-Cost del material extremadament elevat
-Propens a enganxar-se i bloquejar-se que requereixi greix anti-agrippant
-La resistència a la tracció de menor resistència és menor que els perns d'acer al carboni-d'alta resistència de les mateixes especificacions
-Risc de corrosió galvànicaaccelerarà l'oxidació de l'acer al carboni quan s'utilitza amb components d'acer al carboni.
6. Recobriment de PTFE (recobriment de fluorocarboni)
Avantatges
-Coeficient de fricció extremadament baix, eficaç contra l'enganxament i l'enganxament del fil;
-Excel·lent resistència a la corrosió, resistent als àcids, àlcalis i polvorització de sal;
-Autolubricant-, no requereix lubricació d'oli addicional.
Inconvenients
-Elevat cost de material i processament;
-Superfície de recobriment suau, propensa a esgarrapades en cas d'impacte o col·lisió;
-El recobriment es degradarà i fallarà quan la temperatura de funcionament superi els 260 graus .
Cada acabat superficial té els seus avantatges i limitacions úniques. No hi ha una solució única--per a tots-per a tots els escenaris de fixació. Els factors que cal tenir en compte abans de fer la comanda inclouen estàndards de resistència a la corrosió, grau de tracció, condicions de vibració, processos de soldadura i pressupost. No dubteu a enviar-nos el vostre dibuix, la indústria de l'aplicació i els requisits de rendiment, us recomanarem el tractament de superfície més rendible-per als vostres cargols i elements de fixació.
WhatsApp+8613111607537
Correu electrònic:baiyanyun219@gmail.com