Els tacs són eines que ens trobem amb freqüència a la nostra vida quotidiana; diferents configuracions i diferents requisits d'instal·lació requereixen l'ús de diferents tipus de tacs. Els mètodes per classificar els tacs són molt diversos, donant lloc a una gran varietat d'estils. Davant d'aquesta vertiginosa varietat d'opcions, moltes persones sovint se senten aclaparades i no estan segures de quin stud específic és el més adequat per al seu entorn d'aplicació particular i per a la tasca en qüestió. Per tant, aquest article introduirà els diferents mètodes de classificació i tipus específics de tacs, que us servirà de referència útil sempre que ho necessiteu.
Classificació primària: per cap de bolt
La classificació dels caps dels cargols es pot dividir en dues categories: forma del cap i mètode d'estrenyiment.
Classificació per forma del cap
1. Perns de capçal hexagonal
(A la foto: el tipus més comú de cargol hexagonal-el cargol hexagonal extern.)
2. Perns de cap rodona
(A la foto: el tipus més comú de cargol de cap rodona-el cargol de cap rodona hexagonal intern.)
3. Perns de capçal pla
(Els cargols de cap plana també es coneixen com a cargols avellanats. A la foto: un cargol Phillips de cap pla comú.)
4. Perns de cap T-i cargols de cap quadrat
(Aquests dos tipus són bastant semblants, però diferents.)* (Els cargols en T-inclouen un cap rectangular, mentre que els-quadrats tenen un cap quadrat.)
5. Parabolts sense cap
(La imatge mostra un cargol-hexagonal sense cap.)
6. Perns de doble-extrem (tacs)
(La imatge mostra un cargol de doble-extrem.)
Classificat per mètode d'ajust
1. Perns hexagonals externs
(La imatge mostra un cargol hexagonal extern de cap-pla amb el seu acabat natural.)
(Els-perns d'acabat natural no se sotmeten a tractament tèrmic; en conseqüència, tenen un exterior gris amb una coloració desigual.)
2. Cargols hexagonals interns
(La imatge mostra un cargol hexagonal intern de-cap pla.)
3. Perns ranurats
(La imatge mostra un cargol ranurat.)
4. Perns Phillips
(La imatge mostra un cargol Phillips de-cap rodona comú.)
5. Perns Torx externs
(La imatge mostra un cargol Torx extern.)
6. Perns Torx interns
(La imatge mostra un cargol Torx intern.)
(Entre aquests, un subconjunt específic de cargols de capçal Torx-és força únic. En el cas de perns de-alta resistència, el capçal Torx està dissenyat per tallar-se precisament quan el parell aplicat arriba al límit màxim especificat. Si el cap no es talla, indica que el parell aplicat és insuficient.)
(A més, els cargols U-no es classifiquen en funció del seu tipus de cap. Coneguts en anglès com a "U-bolts", es tracta d'elements de fixació no{-estàndards. A causa de la seva forma diferent d'U-, també s'anomenen simplement perns en U{-. Els dos extrems estan roscats per acceptar femelles{9} que s'utilitzen principalment per assegurar l'aigua.{9} tubs-o objectes plans-com ara els ressorts de fulla d'automòbils, s'anomenen col·loquialment "perns de muntar" perquè la manera en què fixen un objecte s'assembla a una persona muntada a cavall).
Segona Classificació Major: Per Material
(Actualment, els elements de fixació estàndard disponibles al mercat es fabriquen principalment amb tres materials: acer al carboni, acer inoxidable i coure).
Acer al carboni
Classifiquem els materials d'acer al carboni en acers de baix-carboni, acers de carboni mitjà-, acers d'alt-carboni i acers d'aliatge en funció del seu contingut de carboni.
1. Acer baix-carboni: C% Inferior o igual al 0,25%. S'utilitza principalment per a cargols de grau 4.8.
2. Acer al carboni mitjà-: 0,25% < C% Inferior o igual a 0,45%. S'utilitza principalment per a cargols de grau 8.8 i graus similars. A nivell internacional, normalment es designen com a 1035, CH38F, 1039, 40ACR i 45; a nivell nacional, se'ls coneix habitualment com 35.
3. Acer d'alt-carboni: C% > 0,45%. Actualment, aquest material rarament s'utilitza al mercat.
4. Acer d'aliatge: format per l'addició d'elements d'aliatge a l'acer al carboni normal per millorar les propietats específiques del material (per exemple, 35CrMo, 40CrMo, SCM435). L'acer aliat s'utilitza principalment en la fabricació de cargols d'alt rendiment--.
Acer inoxidable
Qualificacions de rendiment: 45, 50, 60, 70, 80.
Les classificacions inclouen 201, 304, 316, 316L, etc. En poques paraules, com més alt sigui el grau, millor serà la resistència a la corrosió i la resistència a les altes -temperaturas. La raó subjacent rau en el contingut variable de níquel (Ni); un contingut més alt de níquel dóna com a resultat una resistència a la corrosió superior, inclosa una resistència millorada a la corrosió en condicions d'alta-temperatura. Pel que fa a la resistència mecànica, el grau 316 generalment supera el 316L, mostrant una major resistència a la fluència i resistència a la tracció. Tanmateix, el 316L ofereix una resistència superior tant a les altes temperatures com a la corrosió en comparació amb el 316.
coure
El material més utilitzat és el llautó-un aliatge de zinc-coure. Al mercat, el llautó H62, H65 i H68 són els materials primaris utilitzats per a la fabricació de fixacions estàndard. La tercera classificació principal: classificació per grau de rendiment
Els cargols utilitzats per a les connexions estructurals es classifiquen en més de deu graus de rendiment, inclosos els 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 i 12.9. Entre aquests, els cargols de grau 8,8 i superior es fabriquen a partir d'acer d'aliatge de baix-carboni o d'acer de carboni mitjà- i se sotmeten a un tractament tèrmic (trefat i tremp); aquests s'anomenen col·lectivament perns-d'alta resistència. Els graus restants s'anomenen col·lectivament perns ordinaris. La designació del grau de rendiment d'un cargol consta de dues parts numèriques, que indiquen respectivament la resistència a la tracció nominal del material del cargol i la seva relació de rendiment. Per exemple, un cargol amb una nota de rendiment de 8,8 significa el següent:
1. La resistència a la tracció nominal del material del cargol arriba al nivell de 800 MPa;
2. La relació de rendiment del material del cargol és de 0,8;
3. El límit elàstic nominal del material del cargol arriba al nivell de 640 MPa (calculat com a 800 × 0,8).
Els cargols d'alta resistència-més utilitzats són els graus 8.8 i 10.9, mentre que el cargol ordinari més utilitzat és el grau 4.8. Pel que fa a l'aspecte, els parabolts normals solen aparèixer platejats, mentre que els-de gran resistència solen aparèixer negres.